中國道家創(chuàng)始人老子有句名言：“天下大事必作于細，天下難事必作于易”。伊利集團深知細節(jié)處理對于企業(yè)的重要性，在歷了數(shù)年艱辛的摸索與發(fā)展后，從奶源收集運輸至生產(chǎn)包裝結(jié)束，伊利集團對乳品生產(chǎn)過程中所需要注意的種種細節(jié)上的把控已嚴謹?shù)搅芾毂M致。

原奶的品質(zhì)決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，伊利集團在原奶方面下了極大的努力。為了避免原奶在擠出后遭受不必要的風險，伊利集團投入大量資金從德國引進了國際先進的自動擠奶機，現(xiàn)代化的設備不僅實現(xiàn)了完全取代傳統(tǒng)擠奶工，還使每一頭奶牛的產(chǎn)奶時間、產(chǎn)奶量都會在電腦中顯示，方便工作人員對奶牛的情況進行更為詳細的了解。擠出的原奶經(jīng)過密閉管道，進入全封閉的儲奶罐，由運奶車運到生產(chǎn)工廠。從牧場產(chǎn)出的原奶通過伊利專業(yè)的運奶車運送到60公里以外的工廠加工，而從離開養(yǎng)殖場的那一刻起，運奶車在路上的所有情況就都處于伊利GPS管理中心電子眼的監(jiān)控下。

伊利集團為了確保原奶運往工廠的路途中不會產(chǎn)生任何問題，特別引進了國際先進的GPS管理系統(tǒng)，并在每一輛奶車都安裝GPS定位儀，奶車從離開養(yǎng)殖場后的所有運行信息全程通過GPS跟蹤定位系統(tǒng)反饋至GPS監(jiān)控室，由GPS管理員查看每輛運奶車的行駛軌跡、停車時的奶罐狀況、檢查運輸過程中是否存在疑點。

嚴密的監(jiān)控室是為了確保原奶的品質(zhì)，可盡管如此，原奶安全運輸至工廠后，這些原奶還不能立即做用于生產(chǎn)。密閉運輸?shù)脑踢M入工廠后，需接受伊利多達117項指標的檢測，只有全部合格，才會進入生產(chǎn)程序。生產(chǎn)車間里，空氣潔凈標準已接近醫(yī)院的手術(shù)室，整個生產(chǎn)過程中，牛奶全部在密閉管道中密閉生產(chǎn)，從無菌灌裝、無菌處理到包裝出庫，整個生產(chǎn)過程中看不到一滴牛奶，杜絕原奶在生產(chǎn)過程中的污染，進一步確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

伊利正是通過謹慎入微的細節(jié)把控，使得其所生產(chǎn)的產(chǎn)品擁有了非常高的品質(zhì)。在歷經(jīng)多年發(fā)展，并在所有員工的齊心努力之下，現(xiàn)如今伊利集團已經(jīng)發(fā)展成為一個設備一流、無菌生產(chǎn)的奶制品企業(yè)。歸咎其原因在于伊利集團能夠從細節(jié)抓起，從最基礎出發(fā)，保證產(chǎn)品的安全和健康，穩(wěn)步向前，終成我國乳品行業(yè)一流企業(yè)。